在水下沉管施工领域，凭借深厚的技术沉淀与丰富的实践经验，成为行业内的中流砥柱。多年来，我们汇聚了一批专业精湛的技术人才，配备了先进的施工设备，从项目规划到具体实施，每一个环节都严格把控质量。

  凭借诚信经营的理念，我们赢得了众多客户的信赖，在业内树立起良好的信誉和口碑，成为众多大型项目的首选合作伙伴。

  下面，就由我为大家讲述有关水下连续墙施工的注意事项。

施工工艺流程

导墙施工

平整场地：

  清理施工区域的杂物、障碍物，确保场地平整，为后续施工创造条件。

测量定位：

  根据设计图纸，使用测量仪器精确确定地下连续墙的轴线和导墙的位置，并做好标记。

挖槽及处理弃土：

  采用机械或人工方式进行挖槽，将挖出的土运至指定地点堆放或处理。

绑扎钢筋：

  按照设计要求，在槽内绑扎导墙的钢筋骨架，保证钢筋的规格、间距、位置等符合规定。

支模板：

  安装导墙的模板，固定牢固，确保其尺寸和位置准确，防止在浇筑混凝土时发生变形。

浇筑混凝土：

  采用 C20 及以上强度等级的混凝土进行浇筑，确保混凝土的浇筑质量，振捣密实，表面平整。

拆模并设置横撑：

  混凝土达到一定强度后，拆除模板，并在导墙内设置横撑，防止导墙变形。

导墙外侧回填土：

  对导墙外侧进行回填土，分层压实，保证导墙的稳定性。

挖槽与清槽

挖槽机械选择：

  根据地质情况、地下墙结构等条件，选用挖斗式、冲击式、回转式等挖槽机械。

单元槽段施工顺序：

  采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序，每个单元槽段挖槽分段不宜超过 3 个。

泥浆护壁：

  成槽过程中，保持护壁泥浆液面高于导墙底面 500mm，起到护壁、携渣、冷却和润滑作用。

清槽：

  成槽完成后，利用泥浆循环出土方式进行清渣，对槽底泥浆进行置换和清除，确保槽底清洁。

泥浆的制备与管理

泥浆材料：

  由膨润土、羧甲基纤维素、纯碱、铁铬木质磺酸钙等原料按比例配合，加水搅拌而成。

泥浆试配与试验：

  使用前根据泥浆材料及地质条件进行试配和室内性能试验，确定泥浆配比。

泥浆贮放：

  泥浆拌制后贮放 24h，待材料充分水化后方可使用。

泥浆供应与处理：

  施工中，泥浆的供应及处理设备要满足泥浆使用量的要求，确保泥浆性能符合指标。

接头施工

接头形式选择：

  根据设计要求和工程特点，选择 H 形钢板接头、预制钢筋混凝土构件接头、圆形接头管接头等。

接头安装：

  安放槽段接头时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底，遇到阻碍先清除再入槽。

清刷处理：

  对于有防渗要求的接头，在吊放钢筋笼前，用刷槽器等方法对槽段接头和相邻墙段的槽壁混凝土面进行清刷。

钢筋笼的制作与安装

钢筋笼制作：

  单元槽段的钢筋笼宜整体装配和沉放，需分段时采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋接头避开受力较大处。

起吊桁架设置：

  根据吊装要求，设置纵横向起吊桁架，桁架主筋采用 HRB335 级或 HRB400 级钢筋，直径不小于 20mm。

钢筋笼吊装：

  采用起重机等设备将钢筋笼准确吊放入槽，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。

水下混凝土的浇筑

导管安装：

  采用导管法浇筑混凝土，导管拼接时接缝应密闭，导管内应预先设置隔水栓。

导管布置：

  槽段长度不大于 6m 时，宜采用二根导管同时浇筑；大于 6m 时，宜采用三根导管同时浇筑。

混凝土浇筑：

  钢筋笼就位后及时浇筑混凝土，导管埋入混凝土面的深度宜在 2.0m-4.0m，浇筑液面上升速度不小于 3m/h，混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶 500mm。

  我们诚挚地期待与每一位客户携手，共同开启更多精彩的合作篇章。未来，我们也将持续深耕水下沉管施工领域，不断创新技术、提升服务，与行业同仁一道，共同推动行业的蓬勃发展，创造更加辉煌的明天。